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锅炉烟气超低排放现场推介会隆重召开

2019-04-18

石家庄宇清环保科技有限公司于9月11日,新型高效节能氨法脱硫脱硝除尘深度净化技术现场推介会在河北省平山县白鹿温泉假日酒店隆重召开,国家环保部政策法规司司长别涛、国际绿色经济协会执行会长兼秘书长邓继海、国家工信部节能与综合利用司环境保护处处长雷文、河北省发改委、河北省工信厅、河北省环保厅、河北省环境科学学会、河北省环保产业协会、石家庄市人民政府、石家庄市发改委、石家庄市环保局、平山县委县政府领导70多家相关企业代表参会,会议期间与会人员深入示范工程现场实地参观考察、见证了该项目的运行成功得到了各级领导专家及企业代表的一致认可。邓继海主持会议、致开幕词、介绍主要嘉宾及与会单位,平山县副县长刘书文致欢迎辞。

项目位于河北省石家庄市平山县,于2015年9月17日正式动工,在5个月的施工过程中始终严格按照设计和规范要求管控施工,加强工程安全质量管理,顺利完成各项建设任务,2016年2月23日工程整体竣工,在正常运行3个月后顺利通过河北省环境监测中心站环保验收。该项目针对燃煤锅炉烟气排放脱硫脱硝的处理要求,由我司自主研发设计施工,现高效节能氨法脱硫脱硝除尘深度净化的环保新技术已在石家庄柏坡正元化肥有限公司自备发电锅炉上得到成功的应用。

2016年7月25日,经中国工程院院士、清华大学教授金涌,环保部污防司原巡视员李新民等多位业内专家鉴定,该技术具有创新性,对大气污染治理技术具有明显的示范作用,达到国际先进水平。对推动河北省乃至全国实现超低排放指标具有重要的作用。

现场推介会上,业主方河北阳煤正元化工集团党委书记张立军首先对该技术装置给予了高度评价,张立军说,整个系统从设备选型到工艺配比,特别是硫酸铵行业比较头痛的腐蚀方面,控制的比较到位,目前系统已经运行了7~8个月,指标稳定,没有出现任何问题。总的看,这套高效节能氨法脱硫脱硝除尘深度净化技术系统,是一套完整、安全、环保、节能的脱硫脱硝系统,项目比较成功,为同行业、相关企业开辟了一条很好的环保治理途径。

我公司董事长封彦彦发言说,今天现场会,大家看到的“高效节能氨法脱硫脱硝除尘深度净化技术装置”,是宇清环保自主研发的一项环保新技术,该技术可将污染物转化为副产品硫酸铵出售(年产6000吨,单价400元/吨),实现“变废为宝”,不产生任何二次污染,且经检测烟气的排放浓度达到了国家及地方超低排放标准要求,最值得一提的是氨法脱硫、氨逃逸控制在0.9mg/Nm3以下,解决了世界级的难题,在整个大气处理行业中排放指标处于领先地位,对于煤化工生产实现超低排放,摘掉煤化工生产高污染行业的帽子,改善我国能源需求过度依赖进口石油,实现能源自给具有重要的现实意义。

国家环保部政策法规司司长别涛,国家工信部节能与综合利用司环境保护处处长雷文,国际绿色经济协会执行会长兼秘书长邓继海,河北省环保厅原厅长宋春婴,河北省环保厅原总工程师胡俊明,河北省环保产业协会会长王鲁,河北省大气污染防治技术研究推广中心主任、河北科技大学环境学院教授郭斌等分别对“高效节能氨法脱硫脱硝除尘深度净化装置系统”进行了技术咨询、点评并提出指导意见,与会专家对该技术给予高度评价。

综合归纳国家环保部、工信部及河北省环保专家点评、指导意见主要有五大特点:

一、该技术项目节能环保有特色、变废为宝特点、工艺技术创新,与传统的脱硫脱硝相比,优势非常明显,经济效益、环境效益和社会效益显著。

二、氨法脱硫脱硝超低排放技术是一个颠覆。各项排放指标完全优于国家新规中的烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放标准。

三、该技术既环保,又节能,没有废料,符合循环经济的特点。

四、解决了氨逃逸这个世界级的难题,指标非常先进,比国家标准7.6mg/Nm3还低

五、操作比较稳定,工艺技术可行,多级吸收和电除尘,提高了脱硝效率,是环保技术上的创新。总体看该技术具备市场化商业运行模式,建议推广应用,特别是煤化工行业。

该技术属于氨法脱硫脱硝,可将污染物转化为副产品硫酸铵,实现“变废为宝”,不产生任何二次污染,且经检测烟气的排放浓度达到了国家及地方超低排放标准要求,最值得一提的是在利用氨法脱硫时,氨逃逸控制在0.9mg/Nm3以下,远远低于国家超低排放7.6mg/Nm3的标准,解决了世界级的难题,在整个大气处理行业中排放指标处于领先地位,可谓燃煤装置达到了燃气排放的标准。对于普遍采用钙法脱硫的火电厂,在投资、成本、占地、洁净运行尤其有副产石膏不好处理等方面,也相当有优势和吸引力。

该技术亮点有以下几条:一是减少气溶胶、氨逃逸及液沫夹带;二是高效氧化;三是系统避免堵塞;四是多级加氨提高氨利用率;五是浆液分区得到有效控制;六是整套系统所产生的余气、废气综合回收利用。

样板项目年初实现一次开车成功,目前运行效果良好。经河北省环境监测中心站监测数据显示,“高效节能氨法脱硫脱硝除尘深度净化装置”处理前后数据如下:

 

系统处理前:

烟尘42mg/Nm3

二氧化硫800mg/Nm3(低硫煤)~3100mg/Nm3(高硫煤)

氮氧化物102mg/Nm3

 

系统处理后:

烟尘≤5mg/Nm3

二氧化硫≤20mg/Nm3

氮氧化物≤30mg/Nm3

氨逃逸≤0.9mg/Nm 3

 

完全优于国家新规中的烟尘、二氧化硫、氮氧化物不高于10、35、50mg/Nm3的排放标准,远远低于目前火电厂锅炉的排放标准。与利用此技术改造前相比,烟尘、二氧化硫、氮氧化物分别降低了92.5%、94%、64.6%;且二氧化硫及氮氧化物全部得以回收并制成化肥硫酸铵(60吨/日),作为产品出售,无任何二次污染。


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脱硫塔


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副产硫酸铵


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底部的循环泵


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参观现场照


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现场推介会照1

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现场推介会照2